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本文标题："高试验温度高于材料热加工分析显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2019-4-23 3:59:11 本站主页地址：http://www.jiance17.com
高试验温度高于材料热加工分析显微镜
通常比韧性金属系统中的典型值高5～10倍（具体取决于微观结构）。
这意味着受裂纹扩展影响的总体疲劳寿命分量是很小的。
高试验温度对于疲劳寿命的影响是很难估测的，因为氧化和腐蚀对其
造成的伪效应( spuriouseffects)会弱化该影响。在温度高于材料的脆性
韧性转变温度时，裂纹增长速率通常比室温下的低。当超过800℃时，疲劳
寿命一般仅受氧化影响( Henaff和Gloanec, 2005)。
近年来，低循环疲劳( Low-Cycle Fatigue，LCF)测试引起了越来越多
人的关注，其试件所受载荷远高于其屈服应力，因而每个循环中均会出现
明显的塑性变形。这是因为在使用中，较大的力传递或热传递都会导致大
塑性变形及产生损伤积累。航空发动机涡轮叶片和圆盘等组件是承受该种
应变控制疲劳的最好例证。
微观结构对于I.CF性能的影响与那些高循环疲劳中的情况类似。下面
详细阐述了在总应变幅值为△￡．／2—0. 7%的情况下，承受完全反向低
循环疲劳载荷的Ti-45Al-7. 7Nb-0. 20高强度TiAl合金在I_CF过程中应变
积累的复杂性(Appel、Heckel和Christ，2010)。在室温单调加载下，该合
金的破坏发生在屈服应力为lGPa而总拉伸量在e，一1%的情况下。结果发现
，循环应力响应取决于温度：循环硬化温度在25℃，近饱和应力响应( al-
most saturated stress response)在550℃，循环软化在850℃。在25℃的
疲劳案例中，发现了位错偶极子和碎片的密集群。充分的证据显示，这些
缺陷是由普通位错的穿越滑移和缓慢牵引引起的。偶极子缺陷作为滑移障
碍的存在很可能导致循环的硬化。偶极子缺陷是由小量的材料缺失或添加
形成的，它们在较高温度时的退火是不稳定的。在更高试验温度下，偶极
子缺陷不断被修复并在850℃测试的试件中完全消失。另一个被公认的重要
的疲劳特性是a2相的应力一诱导转变和），(TiAl)中正交组分的出现，该
行为在所有的温度下都会发生。在850℃的疲劳下，片层结构因为该种相变
和不断的再结晶而退化。
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