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本文标题："金属材料断口金相学分析多功能图像显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2019-4-22 3:27:44 本站主页地址：http://www.jiance17.com
金属材料断口金相学分析多功能图像显微镜
材料断裂韧性对温度的较强依赖性显示，裂尖塑性电可以增强材料的韧
性。与室温下的情况不同，位错可能因为热活化而进行滑移和爬升。变形
作用可以很容易地在裂纹的塑性区域内传递，因而局部滑移形状引起的约
束限制性较低。因此，在单一组分内，断裂行为由低温时的解理断裂变成
高温下的能量吸收韧性断裂形式。有一种合金(y-M(l)在400℃下具有最高
的断裂韧性值
到目前为止，工程应用最多的TiAl合金中均包括承受波动或者循环加
载的组件。这就要求验证材料在含有缺陷（初始或服役中产生）时的损伤
容限。对于此类加载情况，使用TiAl合金时尤需谨慎考虑其延展性和断裂
韧性较小的因素。考虑到其重要性，TiAl相关文献中给出了大量的疲劳数
据
对于此类材料，通常根据特定的循环数，一般为l07次，将断裂强度或
疲劳极限定义为应力幅值。对于双重和片层TiAl合金，室温时，10 7次循
环的疲劳强度是拉伸强度的70% -80%。尽管该数据显示较高应力下的疲劳
设计较为安全，但组分寿命有时在相同的应力水平下却可能会有显著的区
别。因此，对于TiAl合金组分的理解及其最大应力强度的控制是非常重要
的。
断口金相学分析(fractography analysis)显示，疲劳裂纹的扩展极大
地取决于微观结构。在片层形态中，满足要求的抗裂纹增长阻力仅在裂纹
被迫沿着片层平面[网桥断裂( translamellar frac-lure)]扩展时才能获
得。层间断裂和界面的分离显然是非常容易的。冈此，局部裂纹扩展速率
可能从本质上因片层取向和裂纹扩展模式不同而变化。尽管该行为与单调
加载下观测到的特征多有相似之处，但疲劳情况下的材料韧性化似乎却更
加困难。例如，循环加载下的剪切韧带极少被观察到，并且即使形成了，
此类韧带也很容易断裂。双重和等轴微观结构的主要断裂原因为），颗粒
的穿晶解理( transgranular cleavage)，导致了其抗疲劳阻力较低。
在较低和中等温度下，相比于韧性金属而言，疲劳裂纹的增长通常是
迅速的。抗疲劳裂纹增长阻力曲线
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