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也就越高。因而,随着球磨转速的提高,单位时间内的碰撞次数增加,碰
撞的变形量增大。加速了粉末冷压焊和断裂的速度,加快了颗粒尺寸细化
的进程。
需要注意的是,虽然球磨转速对粉末的细化速率有很大的影响,但对
粉末的最终颗粒尺寸并没有明显的影响。当球磨转速从200 r/min逐步提高
到400 r/min时,经过22 h的球磨,粉末的粒径没有很明显的差别,皆在8
斗m左右。长时间球磨所能获得的最小粉末粒度被称作球磨的极限粒度。
图5-3为球磨转速为300 r/min时粉末的X射线衍射分析结果随球磨时间
的变化规律。在球磨初期,XRD结果中仅观察到Ni和Al的衍射峰。随球磨的
进行,Ni和Al的衍射峰逐渐变宽,强度也逐渐下降,这说明球磨过程中存
在明显的晶粒细化和晶格畸变。球磨100 min后,在XRD图谱中观察到了很
强的NiAl衍射峰,表明大部分Ni和Al已经实现合金化。此外,在图中还能
观察到少量剩余的Ni和Al。随着球磨时间的延长,残余的Ni和Al逐渐合金
化为NiAl,使衍射峰逐渐降低。球磨10h后,XRD分析结果中已经无法观察
到Ni和Al,标志着NiAl合金化的完成。
球磨转速的提高有利于NiAl合金化的进行。例如当转速从200 r/min增
大到300 r/min.Ni和Al开始合金化的时间缩短了120 min。因而,从加快
合金化进程的角度分析,球磨转速的适量增加有利于加快NiAl的合金化进
程。此外,随球磨转速的增加,得粉率不断降低。转速从300 r/min增加到
400 r/min时,得粉率的下降趋势尤为明显。球磨过程中的物料损失主要有
两种途径:一方面,由于摩擦及冷压焊的影响,部分粉末会粘在磨球或罐
壁上,从而造成物料的损失;另一方面,由于磨球的撞击,粉末颗粒具有
了一定的速度并在
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