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板材在变形过程中,对板材施加外力在板材内部将产生复杂的应力。
通常,在压缩类变形过程中薄板内的压应力大于板厚的应力极限,压缩失
稳会引起起皱的产生。板材背压温热拉深成形属于压缩类成形,其典型起
皱形式如图4-9所示。筒形件法兰区起皱,其特征是法兰区环向
均布,是拉深成形中普遍的一种缺陷形式。对于筒形件,拉深变形的法兰
区应力状态为径向拉应力、切向压应力,且随着法兰区半径的增加压应力
增大,当压应力达到临界应力时法兰外缘失稳,起皱发生。因此,对于轴
对称类零件背压温热拉深的法兰区起皱,可以通过增大压边力来避免该类
缺陷。另外,法兰区随加热温度的升高,变形抗力下降,临界失稳应力减
小,所以温热拉深所需的压边力,随着温度的升高而降低。
图4-9典型起皱形式(a)法兰区起皱;(b)棱边起皱。
盒形件或者锥盒形件(图4-9(b》,还存在棱边起皱的缺陷形式。一方
面原因是由于板材的直边部分弯曲变形、棱边部分拉深变形的变形模式,
在背压作用下直边部分容易贴模、产生摩擦效应,影响棱边部分的多余材
料向直边部分流动,属于材料无法转移造成材料冗余而产生棱边起皱,这
种缺陷在方盒形件成形中容易出现;另一方面的原因是盒形件的非轴对称
性,直边与棱边变形方式的不同导致棱边部分的径向拉应力不均匀(图4-1
0),棱边中间部分拉应力大,靠近直边部分拉应力小,这种非均匀的拉应
力导致起皱,皱纹的特点是棱边中间皱纹长、两侧短,起皱区局部结构对
称,尤其是锥盒形件更容易产生局部对称结构的皱纹。对于盒形件的起皱
,可以通过减小背压使拉深贴模过程中板材向其它部分转移、避免局部冗
余产生皱纹,也可以进行板材尺寸优化(如采用切角毛坯)或者在直边部
分的凹模设置拉深筋合理控制材料流动,造成棱边均匀的径向应力来克服
不均匀拉应力产生的起皱缺陷。对于复杂曲面零件,悬空区起皱为起皱的
主要形式,其处于曲面件的中上部,主要是由于该区域在背压较小、板材
没有贴模的条件下,切向压应力的作用所致,可以通过增大背压及压边力
来避免该类缺陷。
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