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现在还没有通用的管材弯曲成形仿真系统,只有极少数弯管机控制系
统自带的简易仿真系统,大多数企业只能在弯管机上进行实物仿真,要浪
费许多管材、占用大量机床时间,最终结果也不便于保存和共享。另外,
数控弯管的顺利进行需要大量模胎的支持,国内企业由于经费限制,不可
能引进大量的弯管模胎,生产过程中缺少的模胎常需临时设计。由于模胎
设计缺乏成熟的工艺参数和相应的行业规范支持,造成设计周期长、反复
多,不能满足数控弯管生产要求的落后现象。这些问题是阻碍国内数字化
弯管制造技术推广普及、阻碍数控弯管机利用效率提升的主要原因。
另外,为了迅速推广普及数控弯管技术,各种弯管构件的设计造型也
需要做根本性的改革。其中,主要包括尽可能使弯管管形规整化及弯曲半
径的标准化等。因为这些不规范的非标设计方式,导致生产中弯管卸模困
难,并且存在“一管一模”的巨大浪费现象,有碍数控技术在管材弯曲生
产中的应用。实际上,管材弯曲加工中所出现诸多成形缺陷不仅是弯曲技
术和工艺落后所造成的,与管材制造工艺及质量也有一定关系。比如,管
材出厂时的热处理状态、壁厚公差以及圆度公差等,都是构成弯管成形缺
陷的产生以及试验研究重复性误差增大的原因。因此,推进管材弯曲加工
技术提高的同时,还要求管材成形制造的质量和性能有所改善。
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