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如前所述,实际管材弯曲加工生产中,弯管回弹、壁厚过薄、起皱或横截
面扁平化畸变过大及表面划痕等,也都成为限制管材弯曲成形极限的量化
指标。也就是说,管材弯曲产品的某一项检测指标超出设计规定或质量标
准时,尺揣即应视为该生产条件下的极限相对弯曲半径。但如何确定这类
与各项缺陷指标相对应的(尺触)。i。则比较困难,因为这些弯曲缺陷是多
方面的,各种缺陷的形成机制不仅不同,甚至有时从理论上和实际表现来
看都是相反的。由于对弯曲缺陷形成机理的研究还很不充分,目前只能将
塑性理论与大量试验、有限元分析结合起来近似确定,并通过试验修正后
输入工艺数据库为后续生产参考使用。另外,在诸多非破坏性成形缺陷中
,关于起皱、“鹅头”及划痕等缺陷根据使用场合不同,其限定规范也不
相同,又由于没有统一的硬性规定指标,通常只能靠目视检测来人为地判
定产品是否合格。
此外,弯管构件在诸多领域均有应用,根据其服役状态和应用场合,
每个行业对弯曲质量及成形缺陷的要求和规定各不相同。比如,作为结构
零件的弯管,要求它必须具有足够的强度和刚度;高压容器或高压流体输
送管线用弯管,严格要求管壁变薄及横截面扁平化程度等必须满足一定指
标;而建筑及装饰用弯管,虽然不要求弯曲角度准确,但在表观质量上有
其较为苛刻的要求等。当弯管质量检验不能达到规定的量化标准,进行多
次弯曲工艺和模具结构改进,仍然无法弯制出合格的弯管构件时
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