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虽然在闪光过程中,接口内金属蒸气对焊接端面具有良好的保护作用
,但是在焊接端面上的某些区域还可能被氧化。通常在顶锻阶段,氧化物
可随液态金属层被挤出焊缝,而不形成缺陷,但若顶锻焊接参数不合适时
,如顶锻速度太低、顶锻留量过小、顶锻力太小、带电顶锻时间太短时,
氧化物不能完全被挤出,而是残留在焊缝中形成未焊透或灰斑缺陷。此外
,若焊接端面上无液态金属层或未完全被液态金属层覆盖,或者液态金属
层极薄,或者温度低、易凝固,也将增加挤出氧化物的难度,易形成未焊
透或灰斑缺陷。以液体形式存在的氧化物,较以固体形式存在的氧化物易
被挤出焊缝,固体氧化物在焊接时更易在焊缝中造成未焊透缺陷。若氧化
膜不多而且足够细碎、分散,则其对接头性能影响较小。
在局部加热和塑性变形不足的情况下,还可能出现另一种未焊透缺陷
,在该区域尽管不存在氧化膜,但由于没有形成共同的晶粒,导致接头的
塑性降低。
残留铸造组织和铸造缺陷是指液态金属凝固形成的缺陷。残留在焊缝
中的液态金属在结晶时,会产生凝缩性缺陷,如疏松、缩孔。接口附近固
一液相区中,也会发现同类缺陷。这种缺陷通常是由顶锻不足引起的。
裂纹缺陷通常在过度顶锻时出现。通过轧制工艺生产的金属材料具有
纤维状组织,通常纤维间富含合金元素的夹层熔点较低,在过分顶锻时会
产生分层并形成热裂纹。
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