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组织形态的影响。经过热变形的组织和不经过热变形的双态组织,其超
塑性是不相同的。
一则经过热变形的组织晶粒尺寸较小,不经过热变形的双态组织晶粒
尺寸较大;
二则经过热变形的组织,在高温拉伸时,其流变曲线应变硬化趋势越
明显,超塑性越好,断后伸长率越高。这是由于经过热变形的组织没有经
过中间热处理,晶粒内保留了较高的位错密度,在随后的慢速热变形中,
随着新位错的不断产生,就容易形成位错缠结,而引起应力的提高;另外
,试样出现缩颈时,会导致这个区域内的应变速率提高,这又会导致材料
的应变速率敏感性因子m值升高,使得缩颈区内的材料产生强化向未缩颈区
转移。由于缩颈的发展受到阻碍,因此延缓了裂纹的产生;而经过热变形
组织的m值较高,强化效果也更好。因此,经过热变形的组织,其断后伸长
率更高,强度也更高。
由于科学技术的发展,对发动机性能的要求越来越高。发动机最重要的
性能是其热效率和推重比,提高这两个性能最简单有效的方法是选用轻质
耐高温的新型材料来代替传统的镍基耐热合金。由于金属间化合物为基的
合金材料具有比强度高、比刚度大、高温力学性能和抗氧化性能好等优点
而受到关注。
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