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本文标题："聚合物模具设计以及熔体样品分析显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2018-9-8 0:18:44 本站主页地址：http://www.jiance17.com
聚合物模具设计以及熔体样品分析显微镜
流动平衡是制件或模具设计以及熔体和气体入口选择中的关键
因素之一。与气体辅助注射成型工艺相关的最常见的问题之一是由
于不平衡充填形式导致的不均匀气体注入。如前所述，在充模阶段
，一次气体注入不能发生在那些有不能被置换到其他区域的聚合物
熔体所充填的区域。因此，制件和模具设计(如浇口位
置和气体入口)应能提供平衡的充填形式，以使随后注入的气体均
匀分布。如果气道设置适当，气体就能沿阻力最小的路线来赶上压
力最低的聚合物熔体前沿。为气体提供较小阻力的路线的条件包括
：①从气体尖梢到聚合物熔体前沿的流动长度短；②在厚的气道中
，聚合物熔体应保持高温和低黏度；③被置换的聚合物有地方流动
，即在所有要被气体充填的气道中，一个平衡的充填形式应提供大
致相等的阻力。
准则6在气体注射之前未充填区域的体积应不超过气道总体积
的50％。
气体应控制在气道内使之不能有气体穿透和气体渗入薄壁部分
。相应的，被气体从制品中心区域置换的聚合物应能足以充满型腔
剩余的区域。注入型腔的最佳聚合物体积量可以通过从总的型腔体
积减去一次气体注入所占据的体积来得到。例如，要注气一个平均
聚合物外层厚度为制件半径一半的且中空的简单圆管，制件必须预
注至少75％体积量的聚合物。换句话说，制件体积的25％将会被气
体充填来形成厚度为制件半径一半的圆管。在此例中，已知设计的
外层厚度平均值和制件几何形状，制件体积的25％是能节省的物料
的最大量。
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