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在现代制造业的发展中,丰田汽车公司对大批量生产采用了另一
种方法。虽然美国工业采用了HenryFord的装配线方式,但丰田汽
车公司提出了“精良制造”的理念(此术语是后来出现的)。丰田
公司的主管认为:过去的大批量生产时代将被集约的小批量生产
代替。他们将零库存、柔性自动化以及新型逻辑支持组合在一起
来形成解决方案。他们并不是盲目地为了技术而应用技术,而是
在决定要做什么之前对工艺(工序)进行全面的了解。解决方案可
能是重新设计产品、重新设计工艺、自动化、改善人的操作或者
重组这些方法。他们的成功有目共睹,所采用的技术也值得探究
。
从产品需求和制造批量的角度也可看出制造业的发展趋势。
在工业革命之前,需求量小,产品需要定制;可使用的产品很少
,而且价格非常高:加工车问主要是生产小批量的指定产品。因
此,从20世纪初到20世纪50年代,世界开始从少数人持有少量工
业产品这样的社会向人人都有丰富产品的方向转变。人们对工业
产品的需求快速增长,而且为了响应这种需求,人们还开发出了
大批量生产的技术。随着产品价格的降低,进一步刺激了需求。
有时候,对多品种的需要又导致了小批量生产的出现。最后,在2
0世纪80年代,随着激烈的国际竞争,人们对提高产品制造速度、
使库存降至最少提出了要求,从而进入小批量动态生产的时代。
由此发展趋势生成的加工技术能够加工出更好、更便宜的产品,
以满足快速的需求变化。然而,由于需求驱动了新生产技术的发
展,因此,现代制造业之所以能够生存,是因为它以具有中等自
动化程度的柔性为基础。自动化可以提高产品质量、降低成本,
而柔性又可以使公司适应产品和需求的变化。很明显,实现柔性
自动化的,解决方案是在车间采用CAM。CAM包含很多功能,其范
围从FMS规划到机床控制。CAM的应用之一是将计算机完全集成到
制造中,该解决方案被称为计算机集成制造(CIM)。CIM不仅包含
制造功能,而且还包括业务和其他工程职能。CAM是CIM解决方案
的一部分。
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