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钢铁生产流程是钢铁生产结构优化的核心,其各主要环节的
状况对能耗物耗的影响很大,流程的连续、紧凑和高效化程度综
合地反映整个企业效率和效益的好坏。这些年来,流程方面的技
术进步主要表现在平炉改转炉、模铸改连铸、多火成材改为一火
成材,以及人们对“界面”技术的普遍关注。现在比较突出的问
题是一批落后的工艺、高能耗的流程、吨位很小的设备仍在使用
之中。这些设备和工艺亟须淘汰,否则我国钢铁工业的整体水平
是不可能提高的。钢铁工业节能首先要以企业整体以及所属典型
流程为对象,研究钢铁生产过程中能源的生产、转换、使用、回
收和再利用等能源问题,揭示能量流的运行规律及其对物质流的
推动作用;研究新一代钢铁流程的合理能源结构和优化用能模式
,在工艺流程和装备一定的情况下使全流程吨钢能耗最小;研究
相邻工序之间、主生产系统与辅助系统之间的协调配合问题,发
展“界面”技术,优化高炉.转炉区段的“界面模式”、提高连
铸_车L钢区段钢坯的热装热送率,深入开展热衔接理论与技术研
究,研究生产流程的运行动力学特征、工序和装置的运行动力学
,分析“界面”运行动力学及其协同效应,这些问题既是理论问
题,又是节能与余热利用的亟须解决的问题。
高效回收利用余热余能资源是未来钢铁工业节能的潜力所在
各钢铁企业要深入研究余热余能资源的“逐级回收、温度对
口、梯级利用”新技术及其成套装备,在学习、消化国外先进技
术的基础上做到引进吸收后的集成创新,为新一代钢铁流程的余
热余能回收利用提供技术和设备支持。彻底改变以往余热资源的
单一间接回收方式为间接、直接联合回收;改变以往只回收高温
余热资源为高、中、低三种温度水平的对口回收;改变单纯的热
回收为热电联产。余热余能高效回收与利用技术主要包括:烧结
余热资源的高效回收与利用,干熄焦技术(CDQ),高炉炉顶煤气余
压发电技术(TRT),转炉负能炼钢技术,蓄热一换热联用轧钢加热
炉技术,高炉渣和钢渣显热回收技术,高炉-转炉区段“界面”技
术,炼钢_车L钢区段钢坯热装热送技术,以及煤气系统资源优化
分配利用技术等。这些技术与设施国内虽有利用,但多用于大型
企业,提高和推广应用是长期艰巨任务。
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