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一般可以将整个钢厂的生产流程分解为两段,
一般可以将整个钢厂的生产流程分解为两段,即卜游段是从
炼铁(包括球团烧结等)开始到连铸,下游段是从连铸出钢坯开
始到热轧过程终了。上游段主要是化学冶金过程和凝固过程(主
要是金属的液态过程),下游段则是铸坯的输送、储存、加热(
均热)、热压力加工、形变和相变的物理控制过程(高温金属的
固态过程)。由此,可以从高炉、连铸、热连轧机三个连续/准
连续运行“端点”的连续运行动力学特点人手,对生产流程整体
运行动力学进行解析—集成。可以说,对于上游段而言,连铸的
连续运行是“拉力源”,高炉的连续运行是“推力源”,中间工
序/装置(炼钢炉、铁水预处理/二次冶金等)是物质流连续运
行过程中的“缓冲器”;对于下游段而言,连铸机高温出坯是“
推力源”,轧机连续轧制运行是“拉力源”,中间工序/装置(
钢坯库、加热炉、辊道等)是“缓冲器”。
流程连续/准连续运行“动力论”的运行规则(即流程宏观
层次协同运行的规则)理应是:间歇运行工序/装置的运行规则
应该适应、服从连续运行工序/装置的运行规则;连续运行工序
/装置的运行规则要引导并规范间歇运行工序/装置的运行规则
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