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上述三组GT35合金的低倍金相,说明了GT35合金孔隙度的一个特点:GT3
5合金孔隙度的变化范围太大。孔隙度可以达到A04标准,即孔隙最大尺
寸小于或等于10/-m,体积百分数为0.06%,孔隙度也可以为B08级别
,即孔隙最大尺寸10~25址m,体积百分数为0.6%,甚至孔隙度达到
不能标定的程度。产生这种现象可能与下列因素有关:
(1)粉末冶金的因素:GT35合金的硬质相TiC与Fe在真空中虽能够润
湿,但并不十分优良。因此,控制TiC与钢基体在液相烧结中充分润湿将
是十分严格;
(2)粉末特性:这些特性包括粉末纯度、颗粒大小、形状和表面状态
。粉末的高纯度是有益的,TiC粉末的粒度较钢基体粉末粒度小得多,硬
质相与黏结相粒度差别太大并不有利于烧结;此外,TiC粉末与钢基体粉
末表面状态变化因素太多,影响了合金烧结过程的润湿程度;
GT35合金对焊的金相组织
一些棒状
工件,通常需要采用对焊的方式以获得细长的工件,对焊
的两端一端为GT35合金,另一端为工具钢。对焊不仅可以节约GT35合金
的用量,更重要的是提高棒状工件的强度,采用整体的GT35合金在工作
时很容易发生折断。对焊是采用电阻加热的方式,GT35合金和工具钢接
触端面的电阻较大,接触界面的温度迅速升高,达到950℃~1000℃时加
压,使处于熔融状态的端面焊合。GT35合金具备优良的对焊性能。对焊
工件能适应各种细长冲头的耐磨性的工作要求。GT35合金与工具钢对焊
的焊缝冶金结合状态良好。
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