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本文标题："低碳钢表层的显微硬度-钢结硬度合金分析"
新闻来源：未知 发布时间：2018-7-17 0:01:11 本站主页地址：http://www.jiance17.com
低碳钢表层的显微硬度-钢结硬度合金分析
随着WC含量的增加，钢结硬质合金的硬度一直上升；冲击韧性开始时随
WC含量增加而提高，在WC含量为25％～30％时达到最大值，然后随着WC含量
的增加而下降；抗弯强度在WC含量小于25％时随含量的增加强度变化不大。
因而，WC系钢结硬质合金的WC加入量可在25％～55％的范围内变化。
随着国内外经济技术的高速发展，传统钢结硬度合金中，WC粉末的制备
工艺复杂，流程长、耗能大，成本高，至少从经济的角度看，钢结硬质合金
生产工序中WC的外加的方法已显得是降低其生产成本的拖累，故不少研究者
开展了原位合成WC颗粒的研究。但还没有见到将其成果运用于工业实践的。
尽管如此，由于这些探索者运用了诸如离子注渗技术、电磁场技术等非传统
冶金技术，因此，这些研究很有意义。
采用离子注渗技术，首先在低碳钢的表层注入W，然后再用渗碳的方法
原位合成了纳米级的碳化钨(WC)，其注渗层厚度达到1．Omm。离子注渗原位
合成碳化钨后，低碳钢表层的显微硬度得到显著的提高。从钢的表层到其心
部，硬度逐渐降低，呈梯度分布。文献通过扫描电镜、能谱分析、X射线等
分析手段，证明原位生成的WC的存在。该法合成的WC呈针状、板条状和块状
，弥散分布在低碳钢基体表层中。合成的WC尺寸在30～200nm之间。的碳化
钨颗粒与基体结合良好。这些碳化钨颗粒的存在有效地阻止了基体位错的运
动和微裂纹的扩张，从而有效地提高了低碳钢基体的硬度。
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