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本文标题："提高铸件收得率和质量设计分析显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2018-7-5 1:45:39 本站主页地址：http://www.jiance17.com
提高铸件收得率和质量设计分析显微镜
凝固的重要性
凝固是人人熟悉的一种相变过程。金属熔化时粘度的下降幅
度高达约20个数量级。因此，不像固态金属那样，在锻造或相似
的工艺过程中要消耗很高的能量去克服非常高的流变应力，液态
金属的剪切应力基本上等于零。假如铸件的性能更容易控制的话
，凝固过程就变得更加重要了。在这方面，凝固理论起着重要的
作用，因为它奠定了改善微观组织从而提高铸件性能的基础。
铸造是一种生产途径，但还存在一系列的问题。其中之一就
局微观组织随位置而变化，这种变化又导致成分的变化。这样，
抗拉强度极限和延伸率等性能都随之发生变化。像一条锁链中最
薄弱的环节那样，铸件中的劣质区破坏了整体的完整性。因此对
影响微观组织的各种因素要有一个明确的认识，这是至关重要的
。较细密的微观组织一般都具有较好的力学性能，而较细密的组
织通常是在较高的凝固速率下获得的。这样的速率出现在靠近型
壁表面的小尺度范围内以及在薄壁处或在重熔的表面上。
(1)铸造工艺师改进工艺设计，提高铸件收得率和质量。长期以来
，铸造工艺设计师就有一愿望，即在浇注之前能够调试和改进工
艺，直到所设计的工艺方法能获得高收得率、高质量的铸件，再
进行实际浇注。凝固模拟技术就有可能提供给铸造工艺设计师这
样一个有力的工具，使其可以根据凝固模拟所显示的可能出现的
缺陷和位置加以改进直至满意为止。没有凝固模拟这样一个有力
的工具，铸造工艺设计师就只能先试浇，浇注完之后根据铸件的
具体情况加以改进设计，修改模型。这样，不仅增加了试制费用
，而且延长了样件试制周期。如果在正常生产线上试制，还有可
能影响正常生产。因此有的铸造厂专门设立了样件试制部门以保
证样件的质量和进度，但除了对正常生产影响小以外，试制费用
和样件试制周期无显著改进，而且还增加投资和费用。
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