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大型整体铸造钢轧辊球化处理效果的好坏,除了加热温度、
保温时问有很大的影响以外,还与冷却速度的大小有极其重要的
关系M1。它直接影响粒状碳化物的颗粒大小和均匀性。当加热温
度一定时,冷却速度越小或冷却越缓慢,奥氏体向珠光体转变时
在高温区经历的时问越长,因而析出的碳化物进行扩散、聚集的
时问也越充分,形成的碳化物颗粒就越大而且均匀。反之,速度
越大,形成的碳化物颗粒尺寸越小,因而得到的是细粒状组织,
硬度越高,对切削加工不利。
正火和回火
正火(Normalizing)热处理又称常化,是充分奥氏体化加共析
转变的过程。它是将铸造轧辊或辊环加热至A。。(A。,是实际加
热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线)以上30~50℃进行保温
,然后从炉中取出进行喷雾淬火、吹风或空气中冷却的热处理工
艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火
的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快,因而正火组织要
比退火组织更细一些,其机械性能也有所提高。另外,正火炉外
冷却不占用设备,生产率较高,因此轧辊生产中尽可能采用正火
来代替退火。
回火(Tempering)热处理是将经过喷雾淬火、吹风或空气中冷
却后的铸造轧辊或辊环,重新加热到适当温度,保温适当时间,
然后缓慢或快速冷却至室温的热处理工艺。一般用以消除或减轻
正火时铸造轧辊中的内应力(包括热应力和相变应力),或调整硬
度以及提高其强度和韧性。
对于辊身表面硬度在60HSD左右的大型整体铸造钢轧辊或高碳
高合金半钢复合辊环,经正火+回火热处理后,辊身工作层的基体
组织可以获得贝氏体+少量马氏体+残余奥氏体、贝氏体、贝氏体+
细珠光体或带位相的回火索氏体。与之同时,除了消除网状碳化
物以外,还将改善碳化物的形态及其分布,将有利于大型整体铸
造钢轧辊或高碳高合金半钢复合辊环在不影响耐磨性的前提下提
高其机械性能。
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