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本文标题："浇注速度控制是以钢液在型腔内上升的线速度"
新闻来源：未知 发布时间：2018-6-26 20:29:30 本站主页地址：http://www.jiance17.com
浇注速度控制是以钢液在型腔内上升的线速度
当钢液上升到辊身部位以后，直至浇注完毕的整个浇注过程中，
浸入管一直沉浸在钢液中，随着钢液不断注入，液面不断上升，
浇注管也随之提升，以此保证钢液实现顺序凝固无流浇注技术有
以下五个关键环节：
(1)浇注管前端的浸入管制作是该项工艺中的关键环节，当钢
液进入辊身时至浇注完毕整个浇注过程中，浸入管一直沉浸在钢
液中，以防止钢液喷溅，造成辊身表面结疤、重皮，对浸入管本
身材质的要求是不崩裂、耐侵蚀和不脱落，以及具有较高的耐火
度。通过借鉴连铸时使用铝碳质长水口的经验3I，浸入管改用铝
碳质新材质并对设计也进行了改进，效果良好。
(2)浇注管提升控制，应保证浸入管在浇注过程中，始终保持
浸入管插入钢液的深度，波动在50～200mm。
(3)浇注温度控制对于轧辊内在质量十分重要，浇注温度偏高
时，容易造成轧辊晶粒粗大，降低轧辊内在质量，而且引起轧辊
表面钢粘砂，加工困难；与此相反，浇注温度过低，极易造成轧
辊表层大块夹杂等缺陷，严重时使轧辊报废。因为无流浇注时，
靠近型壁的钢液会快速凝固，所以浇注温度要比底注时高，严禁
低温浇注。生产实践表明，起包浇注温度以控制在高出熔点50～1
200C为宜。
(4)浇注速度控制是以钢液在型腔内上升的线速度来控制的，
钢液在型腔内的上升速度波动在100～300mm／min。为确保顺序凝
固，严格控制钢液在型腔内的上升速度，将辊身区问的浇注速度
分为3个阶段，采取先慢后快、浇速递增的操作原则，这样既保证
钢液在型腔内顺序凝固，又保证钢水面上的杂物及保温剂的及时
上浮。
(5)浇口砖直径和保温剂的选择，通过实践认识到用小径浇口
砖浇注后期易结瘤堵住浇口，遂改用较大一点的砖时结瘤堵塞现
象消除，钢流的大小用塞杆升降控制。为防止在浇注过程中，钢
液降温太快
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