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反应动力学为已知,则达到凝胶所需时间(凝胶时间)可直接得到。
因为材料的流动在凝胶点处中止,凝胶时间可作为模具充填(成形)
与固化允许的最长时间。对凝胶后交联网络发展的进一步分析,归
纳为该体系的转变与玻璃化转变温度了。之间的一个虽然有些理想
化了的相互关系(Aronhime与Gillham1984)。将玻璃化转变定义为
网络孔达到模具温度时的转变是很方便的。这近似地与为便于脱模
和装卸而具有足够的力学完整性的网络一致。对应的玻璃化时间,
完全类似于热塑性塑料熔化达到其(恒定的)孔所花的时间,在r。
时就可脱模。
凝胶与玻璃化都是任一成形的特征,据此提供有关加工效率的
有价值的信息。由于这些参数在实际成形操作时,很难从存在的其
他因素中分离出来(图6.2),适当归并在一起的参数就成为各种以
实验为基础的试验方法的主题,实质上,这些形成了热固性体系与
加i1212艺有关的标准的核心。 .
热固性树脂在交联寸释放出200J/g至450J/g(1 354至3 047c
al/oz)的能量,并收缩1%至15》《。两个特点都依赖于组分与结
构。能量释放速率与体积变化速率都取决于交联反应的动力学。为
了使复合材料残余应力减至最小,在交联前及交联期间保持温度均
匀与基体流动均匀是基本的要求。因为复合材料热扩散性小(由表6
.2推断),这种要求只是在使材料温度变化的速率与化学反应产生
热量的速率很低时才是可能的。这些都是比如环氧树脂预浸料在热
压罐中成形的特征。
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