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面向制造的设计原则
面向制造的设计原则是从多年工程实例中总结出的良好设计实
践ee使川这些原则有助于锁定可用设计方案的数量.从而使必须考
虑的细节数址在设计者所能处理的能力范围之内。
I)减少零件的总m。去除零件可以节省大量成本。去除了某零
件,就不用再支付用于该零件的加工、装配、运愉、仓储、清洗、
检验、修改和服务所需的费ill.如果一个零件与其他零件没必要有
相对运动以及随后的调整动作,也没必要使用不同的材料来制作,
就可以考虑去除它。然而,不能过多地去除零件,因为可能会使保
留下来的零件过重或过于复杂。异致加工成本增加。
去除零件的最好方法是在产品的概念设计阶段就提出最少零件
的设计要求。另一种方法是将两个或多个零件组合为一个集成的设
计架构,塑料零件就特别适合集成设计。。紧固件通常是零件去除
的主要对象。塑料加工零件的另一个好处是不用螺钉,而是可以使
川卡人式连接
2)标准部件。在设计中使用可买得到的商业标准件可以降低成
本并提高质虽。若企业制定自己工厂内部生产的零件设汁(尺寸、
材料和工艺)的最小数址的标准.也会带来相应经济效益。标准件具
有己被认可的寿命和可靠性,所以这样可以减少零件数量、缩减设
计步骤、避开加工设备和工装成本并且更加易于仓储.从而使得成
本降低。
3)在不同产品线中使用通用件。在不同的产品中使用通用件被
认为是具有商业智微的做法。应尽可能多地在每个产品中使用相同
的材料、零件和部件。这样提供了规模经济,可以降低单位成本,
简化人员的操作培训和过程控制。产品数据管理(PDM)系统可加快
检索相似的产品设计。
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