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也许最简单的方法是让设计者指定原始
工件的形状和尺寸以及
被加工切除的材料数量。然后,根据典型材料的单位重量的数据,
就可以估计需要加工零件的材料成本。如果一个近似值可用的平均
成本去除每立方英寸的加工材料,也可以估算加工成本。
不幸的是,这个非常简单的方法并不包括一系列的加工操作的
非生产性成本。例如,在一个简单的车削加工中,一次进给切除li
fi3的材料,非生产性的成本很小。零件只需要一次安装到机床上
,加工结束后再拆卸,刀具也需要一次设定后进给切削即可。用1i
ri3的相同材料分别采用车削、螺纹切削、铣削和钻削来进行比较
,在这种情况下,非生产性的成本积累,成为加工零件最终成本的
一个非常大的因素,特别是当加工零件相对较小的时候。
我们需要的是这样一种方法,它可以对上述过于简单的办法和
制造工程师所使用的传统详细成本估计方法进行折中,从而达到降
低成本的目的。
材料成本
通常,机加工零件的总成本中最为重要的因素是原始工件的成
本。这种材料成本经常会超过总成本的50%。因此应该对其进行合
理谨慎的估算。表7.2给出了在通常可用的基本形状下各种材料的
密度和近似成本。提供了设计师可以指定原始工件所需的材料用量
,材料成本很容易被估计。虽然这个数字在表7.2可以作为一个粗
略的指引,设计师将能够从材料供应商获得更准确的数据。尽管材
料价格会随着市场条件而大幅波动,但为了这一章计算的目的,
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