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构件加工技术-激光一电弧复合焊技术应用
提高,未来压力加工技术将朝着构件轻量化、柔性化、低载荷与节
能化、复合化成形的方向发展。
在
焊接领域,焊接设备向数字化、智能化、机械化、自动化方
向发展,与之相对应的焊接技术呈现智慧焊接、精准焊接、环保焊
接、高效焊接发展的趋势。自从20世纪90年代末奥地利Fronius全
数字化焊机进入中国市场,数字化焊机的发展引起了广泛关注。采
用数字化控制技术的焊接电源已不再是单纯的焊接能量提供源,还
具有数字操作系统平台、焊接参数动态自适应调整、过程稳定质量
的评定、保护及自诊断提示等功能,焊接电源实际上已拓宽为焊接
电源系统。此外,焊接机器人技术(Welding Robotic Technology)
的开发和利用不断扩大。随着机器人控制速度和精度的提高,尤其
是电弧传感器的开发并在机器人焊接中得到应用,使机器人电弧焊
的焊缝轨迹跟踪和控制问题在一定程度上得到较好解决,焊接机器
人
应用从原来较为单一的装配点焊发展为零部件和装配过程中的
电弧焊。机器人电弧焊的最大特点是柔性,具有6个自由度的机器
人可以保证焊枪的任意空间轨迹和姿态,适合于被焊
工件的品种变
化大、焊缝短而多、形状复杂的产品。搅拌摩擦焊(Friction Stir
Welding,FSW)不会产生与熔化有关的如裂纹、气孔及合金元素的
烧损等焊接缺陷,焊接过程中不需要填充材料和保护气体,使得以
往采用传统熔焊方法无法实现焊接的材料通过搅拌摩擦焊技术得以
实现连接,是一种经济、高效、绿色的焊接技术,被誉为“继激光
焊后又一次革命性的焊接技术”。
激光一电弧复合焊技术,综合了激光和电弧的优点,将激光的
高能量密度和电弧的较大加热区组合起来,同时通过激光与电弧的
相互作用来改善激光能量的耦合现象(焊件表面受能量激发产生的
等离子体吸收光子能量,使到达焊缝的能量减少),提高了电弧的
稳定性。激光一电弧复合焊在航空航天、汽车、造船等领域中应用
广泛。
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