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然而近年,由于取消r造成了生产率与产品质的阻碍的主要因素的
板前部分通板与板的尾部抽出,在轧制机的入口处焊接点开始进入的卷
材与后续卷材,并在轧制机的出口侧切断焊接点,因此在连轧机上进行
连续轧制的全连续轧机渐渐成为主流。为了实现这个,将称为轧辊开口
度与轧辊圆周速度比的控制量从先行卷材的值到后续卷材的初始设定值
,所以连续进行变化的控制技术(运行中设置变化控制)是不可或缺的
。
该技术,也是将一个基础卷材制成各种不同板厚的产品的一个历史
性的开端,多数采用了“运行中板厚变化”这个专业用语。可事实上,
有不进行板厚的变化的实例,如仅是板宽不同的两个卷材在连续轧制时
其控制量设定值的变化是必需的技术。因此,本章中运用把在轧制的同
时改变控制量的技术称为“运行中设置变化”。
基本方法是在这个时机点上将控制量(轧辊开口度及与上游抗机架
之间的轧辊圆周速度比)顺序地改变由A—B到后续卷材的装置值。只是
,对于包含焊接点的机架之间的拉力,由于不能够同时满足先行卷材(A
)的条件与后续卷材(B)的条件,对于后续卷材的出口拉力,直到焊接点
进而到达下游的机架,在这段时间里,需要经过一段短暂拉力设定的阶
段(变量的下标为C。轧辊为灰色)
在实际的运行中设定变化的情况下,与第1条的装置计算同样的方
案中预先求出图上各阶段的装置值,在焊接点通过各机架的时机点上进
行适当改变各操作量的控制。
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