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热态胀形实验进一步研究温度和轴向补料对管材内压成形性能的影
响,为热态内压成形工艺参数的选择提供依据。
通过不同温度下的自由胀形实验获得极限胀形率的变化规律,
并在此基础上研究轴向补料对极限胀形率的影响,结果如图2—7所
示。从图2—7(a)可以看出,在无轴向补料的条件下,管材室温下
的极限胀形率仅为8.6%,100℃时反而略有下降。在190~230℃
之间,管材的胀形性能显著提高,在225%时极限胀形率为最高的1
8.1%,约为室温的2.1倍。此后,随温度继续升高极限胀形率略
微降低,但仍明显高于室温。图2—7(b)中,给出了在220℃胀形时
极限胀形率随补料量的变化。无轴向补料时,极限胀形率为16.1
%;随着补料量的增加,极限胀形率显著增加,当补料量为20 nll
n时极限胀形率已超过35.4%¨“。综合上述热态胀形实验的结果
可知,提高温度和增加补料量都有利于极限胀形率的提高,而增加
补料量的效果更为显著。
采用EBSD方法对室温和220%下胀形后管坯胀形区中间位置的
组织进行分析,并与原始管材进行比较,得到的晶粒形貌如图2—8
所示。可以看到,管材成形前原始晶粒形貌呈细小均匀分布,平均
尺寸为50~100斗m。经过不同温度下变形后,组织发生了明显变化
,室温变形后的晶粒尺寸细小均匀,晶粒尺寸与原始组织基本相当
,弥散的小晶粒含量有所升高;在220%下变形后的
微观组织与室
温变形相似。变形前后组织的另一变化
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