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对钢锭模的质量要求,除保证设计尺寸公差外,不得有裂纹、
夹砂、“石墨漂浮”、气孔、壁厚凸凹不平等缺陷。模壁外部要铸
上厂标、生产日期和模号,以便于生产组织管理。
对连续生产的工厂而言,一套锭模起码准备四只,一只在浇钢
,一只在脱模或整模,两只在冷却过程中。
钢锭模在使用前,必须将模内残渣清理干净,并经过预热使模
温达到60~120℃,避免因热应力过大而产生开裂。模温太高则对
钢锭模寿命不利,容易焊模,也不利于钢锭结晶,使晶粒粗大,偏
析增加。模温太低,浇钢时热应力过大,易使锭模开裂。脱模后应
该让钢锭模放在空气中缓慢冷却。禁止向模上打水冷却。脱模时防
止机械碰撞等野蛮操作。有时为了减缓钢锭模热应力,在整模过程
中,还可向钢锭模内涂以钢锭模涂料,涂完后应当将涂料烘干。浇
注时应避免铸高温钢,以防引起“粘模”和降低钢锭使用寿命。对
水冷钢锭模,则无开浇前模温的限制。但锭模材质最好采用锅炉钢
板
焊接,内部设计成水缝结构或采用通水的铜结晶器,其中水温在
30℃以下,水压为1.2MPa,水速大于7m/s。
当钢锭模产生裂纹或内壁掉肉时,在缺陷允许范围内可以采用
“打补丁”和焊补方法,延长钢锭模使用寿命6~10次,但焊补后
必须采用砂轮磨平。
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