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当模具打开时,在伸入主流道的拉料杆的作用下,冷流道将留
在脱料板上。模具继续打开,连接在B板上的脱模杆将A板组件拉离
顶部夹板。然后另一组脱模杆将脱模板拉离顶部夹板,使冷流道从
主流道拉料杆上脱离。然后脱料板被拖动,强制制品脱离型芯。
三板式模具消除了两板式模具的两个显著的局限。第一,三板
式模具允许将一级和二级分流道设置在型腔上方的板上,这样就可
以在型腔的任何位置开浇口。开浇口的灵活性对改善注射制品的成
本和质量是非常重要的。第二,三板式模具使浇注系统可以从型腔
上自动分离。自动去浇口便于使用有全自动的注射周期的注射成型
机以减少循环时间。
但是,三板式模具至少存在三个显著的潜在问题。第一且是最
重要的,每个成型周期冷流道都要成型和推出。如果冷流道比制品
还大,那么冷流道的成型会增加材料消耗和循环时间,从而增加成
本。第二,三板式模具需要额外的板和组件用于冷流道的成型和推
出,这就增加了模具的成本。第三,推出冷流道需要较大的开模行
程。较大的模具高度(从顶部夹紧板的顶面到后夹紧的背面)可能
会引起一定的问题,它需要注射成型机两板之间具有更大的空间,
比两板和热流道模具所需的空间大。
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