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·分型面对浇注系统路径的限制。
·从浇注系统到型腔的浇口位置选择有限制。
·型腔紧密间隔有限制。
·熔体流过浇注系统时施加在模具上的附加力。
·浇注系统的存在使得材料浪费。
·浇注系统中熔体的塑化和冷却将延长成型周期。
出于这些原因,产量大的成型制品往往不采用两板式模具设计
,取而代之的是利用更复杂的模具设计,以降低模具组件的生产成
本。这样的设计包括:三板式模具、热流道模具、叠层模具等。三
板式模具和热流道模具是除两板式模具外最常见的类型,接下来将
进行介绍。
三板、多腔集成模具
三板式模具这样命名,是因为在型腔和顶部夹紧板之间存在第
三板。
一个完全打开、制品还在型芯上的三板式模具的结构图。额外
的第三板在A板和顶部夹紧板之间为浇注系统提供了第二个分隔板
。在注射过程中,塑料熔体从注射成型机喷嘴中流出,流经浇口套
,通过主流道,到达浇口,最终流入型腔中。然后,浇注系统与制
品一起冷却。
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