---
---
---(点击查看产品报价)
本文标题："金属表面粗糙度和摩擦磨损样品检测显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2017-12-10 21:01:32 本站主页地址：http://www.jiance17.com
金属表面粗糙度和摩擦磨损样品检测显微镜
对评价润滑产生和状况的一个关键因素是润滑膜的最小厚度。
为避免齿根面的金属表面接触和将摩擦和吸收而产生的热导出接触
区，足够小的润滑膜厚度是必需的。非定常(不稳定)的滑动滚动接
触条件是齿啮合距离上每一接触点之润滑条件不同的原因。
在齿啮合的节点C上，如同滚柱轴承，产生滑离或滚动移动而
无滑动—速度比，可评价为相对最优的润滑条件。但是，在齿啮合
和分开过程中，由于相对较高的滑动—速度比，润滑条件是很不良
的、
对齿接触中润滑膜的产生有负面影响的另一因素，在每个齿的
新啮合过程中将起作用，此时润滑膜被啮合齿轮的齿尖剥离。啮合
齿尖的几何形状有特殊意义。润滑膜应随每一新的齿啮合而在这一
齿尖上重新形成，随每一齿啮合分开而破坏。因此，齿接触的特点
在于剧烈的间断的操作条件，非常不利于润滑的形成。
由于在这种类型齿轮，例如在准双曲面齿轮或圆筒形蜗轮中，
沿齿啮合长度相对较大的滑动—速度比，而使齿轮的特点在于更加
不利于润滑啮合几何形状时，与具有可对比或相同传递性能和相对
较低滑动—速度比的简单正齿轮相比，这些齿轮将遭受相当大的摩
擦损失和较高的滑动滚动接触温度。
在操作中，与正齿轮相比，准双曲面齿轮和圆筒形蜗轮展现出
相对较快的温升以及与其相关的较高的润滑油沉降池温度。这导致
较低的齿轮效率和(就这些类型齿轮的润滑剂而论)开发具有特殊要
求的润滑剂。
例如，在准双曲面齿轮中要求较高的咬接负荷能力，而在蜗轮
中低摩擦润滑剂对齿圈磨损和齿轮使用寿命有特别好的影响
所有资料用于交流学习之用，如有版权问题请联系，禁止复制,转载注明地址
上海光学仪器一厂-专业显微镜制造商 提供最合理的显微镜价格
合作站点：http://www.sgaaa.com/显微镜百科
下一篇：焊接沉积物矿物分析便携金相显微镜