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对纯铝1070A、硬铝2A11和低碳钢(15钢)三种材料的性能进
行比较,不难看出,纯铝是一种塑性很好的材料,它的伸长率A可
达35%—40%,断面收缩率z达到70%—90%,抗拉强度R,。也较低,
只有80—lOOMPa。它可以承受各种冷、热塑性成形加工。但是,当
纯铝与铜、镁等组成多组元的合金后,组织与性能就将完全改变。
如硬铝2A11的伸长率与断面收缩率就很低,甚至不如低碳钢。由于
硬铝的伸长率小于20%,故称为低塑性材料。硬铝合金冷挤压时虽
然所需挤压力不大,变形也并不困难,但是冷挤压中极易产生开裂
现象,这就是由于硬铝塑性较差的缘故。
总之,塑性越高,材料的变形能力越好,越能承受较大的变形
。对于塑性较低的材料,为了不超出极限变形程度,就可能要增加
加工次数,减小每次加工的变形量。因此,塑性的高低是决定变形
工序次数的主要依据。
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