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环氧树脂模具形状,修整、模压检测
一些价廉的环氧树脂模具),这类模具的生产速率少于10000个/年
。此外,通常需要几类精加工:第二次加工的可循环性和连接点如
凸台或肋不能被容易地插入到制件中。这些局限使得FRP对低产量
大制件非常有用,设计相当简单。
内涂覆和干涂已经商业化用于一些场合,汽车上用于内装潢部
件、门板或排气管通风帽。内涂覆工艺包括将箔放在一个模具中,
在背面注射树脂。根据制件的几何形状,箔也许需要预加工,在放
人模具前切成适当的形状。这个工艺可以是自动进行的或与注射模
压部件串联。内涂覆通常用于生产简单、相对小的制件。对于大表
面积的制件,常用水平的工作台,它包括一个传统的多步旋转机器
,输送薄箔,再压人模具底部,加工成适当的形状,修整、模压后
取出。内涂覆的主要缺点是资本投资大、工艺控制的一致性较难控
制以及二次加工的分离困难。
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