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模压塑料制件的加工最常用的是注塑机
工艺
模压塑料制件的加工最常用的是由注塑机完成。其他工艺,如
挤出/热成型,内涂覆和吹塑,也用于作为模压塑料的成型方法。
然而,它们的发展受限于特定的工艺,设计或价格。注射成型作为
模压上色塑料制件的成型工艺具有以下优点:
①易于调整以适应大的生产速率;
②能进行高质量的均衡生产;
③模压的制件通常仅需或不需精加工;
④100%的循环再利用性;
⑤能生产复杂制件;
⑥能生产需求严密尺寸容许公差的制件;
⑦易于移动。
注射成型的一个不足是注射时所需的相对高的传递压力。高的
成型压力在热成型,吹塑或反应注射成型中不是必须的。高注射压
力需求昂贵的钢模和大的液压压力。对于相对低的中等产量(10000
—50000个/年)的大型制件加工来说,制造需几百万美元的模具和
使用非常大型的昂贵的注射成型设备是不经济的。在这种情况下,
常使用其他成型工艺如热成型法和结构塑料成型。对于较低产量的
大制件的加工,使用玻璃纤维增强塑料(FRP)。这些工艺使用相对
价廉的模具和设备。它们不足之处是长的加工周期和模具(常使用
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