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当几部设备安装在一起组成生产线并同时满负荷工作时,若供压装
置达不到要求的话,则会造成真空度不足或成型压力降低。9.10皱褶
的防止
在热成型过程中皱褶的出现可归为以下几类。
①与材料有关的皱褶
·加热时材料塌陷太大造成的表面皱折
·在材料挤出过程中,由于取向应力太大造成的取向皱褶
②模具设计引起的皱褶
·在设备拐角处的拐角皱褶
·拐角过渡半径太小而造成的皱褶
·多型腔模具连接处的空间不充分
·成型比超过1:0.4及长宽比L/B太大造成的皱褶
③加工过程中的皱褶
·预成型过程中预吹压力太高
·由于真空泵截面太大造成成型速度太快
·成型速度太慢,薄材料在成型前冷却太久
材料被拉伸时,除非受干扰,如成型温度太低或干扰速度太快,一
般不会发生皱褶。
防止皱褶的方法:
·材料塌陷太多时,降低加热温度
·如果没有或较少对材料预吹,且材料塌陷很少,则升高加热温度
,并提高成型模具温度
·采用预吹,尽可能少加热,降低抽吸速度,提高成型设备温度
·减少送料区
·配置助压柱塞,将小的皱褶引入到助压柱塞处,或在预吹过程中
用柱塞限制皱褶的产生;在成型加工过程中用辅助柱塞对皱褶区塑料预
拉伸
·通过增加辅助面来改变成型设备轮廓,比如增加半径、锥度或模
具的轮廓体积
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