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PC用注射模具必须要能够承受很高的成型温度,能够成型高熔体黏
度的材料,即使富气体熔体的黏度有一些下降,但微孔成型大幅度
降低了型腔压力PC熔体牢牢粘附于金属上,而且如果可以在机筒内
冷却.会因收缩而从机筒壁上拉下几片金属来。因此,微孔注射成
型时需要停机清洗机筒中的Pc。
Pc加工前也需要干燥。树脂中未得到恰当干燥的残余水分会在
成型温度下与树脂进行化学反应,降低其相对分子质量,进而使韧
性和冲击强度下降。
一般来说,PC是一种易于使用的微孔注射成型非结晶性材料,
冷却后几乎不结晶,没有观察到后结晶现象。,这是PC易于微孔发
泡的一个重要特性。
微孔成型条件对PC注塑件的影响总结如下:
1)熔融温度升高时,拉伸强度和韧性提高。
2)模具温度升高时,拉伸强度提高,韧性下降。
3)熔融塑化压力升高时,拉伸强度提高,韧性下降。
4)注射量增加时,拉伸强度提高。
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