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与聚合物相容性很差的抗静电荆,会很快渗到聚合物表面,结果需
要使用高浓度的抗静电剂,从而使聚合物发粘和吸尘。并使形成的
抗静电剂薄膜容易被擦掉,可能在相当短的时间内预期的效果就丧
失。
分布抗静电剂应在聚合物中均匀分布,借以最大限度地减少纤
维物理和光学性质上的差异,以及纤维染色时出现的色花现象,这
些都很重要。界面张力或称抗静电剂与聚合物的表面张力差,是控
制抗静电剂在聚合物中分布情况的一个关键参数。界面张力低能保
证添加剂获得均匀分散。
聚合物进行熔体混合时,必须采取适当的方式,以保证抗静电
剂均匀分布。过强的混合,或者在高剪切速率下混合,势必会降低
抗静电剂的粒度至有效粒度以下,这种情况应避免。另一方面,粒
度太大,超过20μm,又可能妨碍纤维纺丝和拉伸工艺,故粒度最
好为2~5μm。在纺丝和拉伸过程中,抗静电剂颗粒会被拉细,因
此长丝中含有伸长了的抗静电剂微粒,这就为它的有效性提供了保
证。
持久性 由于缺乏具有足够持久性的化合物,内部抗静电剂这
项技术的进展缓慢。内部抗静电剂必须有明显的表面活性,并经多
次水洗或干洗而不流失。
为了船在热定型、染色和烘焙之后,仍保持抗静电剂的有效性
,内部抗静电剂必须经受得住汽蒸而不流失,并经受得住加工过程
中使用的化学品的减活化作用。
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