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从间歇处理槽撇出的油通常含10%~15%油和低于1%的固体
。如果产生的撇除油体积很小,直接把这些物质运送给油品回收商
是更经济的。油品回收商通常会有不同的收费标准:a.低含油浓
度则每加仑的成本就高;b.当含油量达到一个临界点时,免费回
收;C.对高含油量的废油也要支付一定的费用。油品回收商回收
或精炼废油,然后重新调制油品出售,或者在燃油市场上作为回收
油销售。而且他们收费的尺度会根据不同地域和燃油市场的价格变
化而不同。
如果产生大量的低浓度废油,废液处理的费用将会驱使废液生
产商在工厂进一步浓缩撇油。这一过程可通过将化学和热处理工艺
相结合(称为烹煮处理)来实现。将撇出的油放入一个处理罐中(通
常容量为2000~100009a1),使用酸、聚合物和蒸汽来浓缩废油,
减小体积。废油可浓缩到80%~99%(体积含量)。最有效的处理方
法是添加l%~3%槽罐体积的浓硫酸,用蒸汽将温度升至160~190
下,保温12~24h。蒸汽可使用喷射器直接喷射,或者通过管道供
热。直接喷射可提供额外的混合,但是浓缩蒸汽会增加废油的含水
量。在随后的冷却阶段,高酸性的下层水相被送到污水处理厂的初
级处理工序重新利用,而浓缩油在送到废油回收商那里之前,先储
存在槽罐里。废油烹煮处理用的水,补充酸后可用于下一批的废液
处理。
烹煮处理过程会产生令人讨厌的恶臭,因此需要对废气进行净
化。通常采用加入苛性碱循环、对流式填充床洗涤器来处理。有时
,也会加入次氯酸钠或过氧化氢等氧化剂作为降低气味的辅助方法
。
油浓缩是个收益递减的过程,如果把油从10%浓缩到50%,基
本都具有经济效益,而从90%提高到100%,就几乎没有任何经济
效益。
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