---
---
---
(点击查看产品报价)
热粗轧工艺的影响
在热粗轧工艺中,选择开轧温度不低于480℃,终轧温度不低于400
"12,对于提高热轧板坯中立方取向{100}(01 1)晶粒数有利,但析出尺
寸稍大。二次析出数量少些是有利的,这将对后续热精轧、退火板中织
构的继续演变有益。从热轧板坯厚度方向进行剥层织构分析测定表明,
板厚方向上立方织构含量由板面向中心递减。采用热粗轧一热精轧工艺
的试验表明,当热粗轧温度偏低,特别是终轧温度偏低时,板坯厚度方
向上的中心立方织构下降明显。由于此时的热轧板坯将直接进入热精轧
,是作为热精轧的初始织构,这样就会影响到热精轧以及退火后板中立
方织构的演变,所以热粗轧温度也必须加以严格控制。
合金成分的影响
3004或3104合金中的Mn、Mg、Fe、Si、Cu元素,虽然能借助固溶或
析出相的方式提高合金的强度性能,但弥散的析出相会阻碍立方织构的
增强,这是由于再结晶的基本过程是晶界的迁移,析出相的影响表现在
对晶界迁移的影响。-因此需要采取措施防止因过饱和而产生的析出相
颗粒粗化,以提高热轧板中的立方织构含量。所以多数研究者认为,合
金元素对变形织构影响不大,但会强烈影响再结晶织构类型。
合金材料在退火过程中,晶粒组织和织构的发展与质点大小和分布
有关。在3004或3104合金中,铁使晶粒细化,改善深拉成形性能。但是
铁含量过大时(不小于0.7%),在合金中形成粗大的(FeMn)A16质点,
无论是否经过退火,铁含量的增加,都将会明显抑制立方织构的形成。
尤其要防止大于3岬的一次含铁析出颗粒的存在。
显而易见,Mn与A1和杂质元素等结合,退火时也会以第二项弥散质
点析出阻碍晶界的移动,从而也抑制了立方织构的发展。
所有资料用于交流学习之用,如有版权问题请联系,禁止复制,转载注明地址
上海光学仪器一厂-专业显微镜制造商 提供最合理的
显微镜价格