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本文标题："铆合的零件设计取决于装配零件的材料检测"
新闻来源：未知 发布时间：2017-5-7 4:20:15 本站主页地址：http://www.jiance17.com
铆合的零件设计取决于装配零件的材料检测
超声波铆合在用于软的低熔体流动性非结晶材料时效果更好，
可以通过机械和热机理方式形成铆接头。超声波铆合用于高熔融材
料或者需要高振动振幅的熔融材料时，熔体可以快速流动，流出电
极臂外，产生不完整的铆接头。
铆合的零件设计取决于装配零件的材料、装配强度、铆接承受
的负载(拉伸，剪切)、外观的重要程度，不考虑铆合件是否在零件
内，也不考虑是否需要多重铆合。合适的铆合设计应该具有最佳的
强度，并且只有很少的甚至没有飞边。高振幅电极臂、电极臂和柱
子间的最小初始接触面积、受控的电极臂减速使超声波振动发生在
局部区域，产生小的初始接触力，结果使熔融加快，周期变短。慢
速的执行机构能够防止柱子断裂并允许熔融物料进入电极臂腔，高
的保持压力使强度增加。预触发(电极臂触及柱子前开始超声波振
动)导致产生异相波，防止电极臂／柱子耦合。该方法要求柱子正
确安装，并且从下面可靠地支撑以确保与电极臂腔正确对齐，这样
能量将会作用到电极臂／柱子的界面，而不是作用到整个塑料装配
件和夹具上。子，当多重铆合时，电极臂的对中是个问题，圆头的
铆合也可用于玻璃填充或矿物质填充的材料。熔融最初在锥型柱子
的顶部(锥形顶部)，其中锥顶尖首先发生熔融，降低了通过柱子传
递的能量。顶端和零件将自动对齐，使得调整不像标准轮廓铆合那
样困难，并且，圆头铆合有着良好的外观。圆头铆合顶端比起标准
轮廓的铆合来说对磨料的磨损更不敏感，如有必要，可予以纠正，
比起用倒置的铆合锥凿腔来说更简单。
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