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本文标题："细化晶粒低合金钢的晶粒细化金相分析显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2017-5-6 1:08:13 本站主页地址：http://www.jiance17.com
细化晶粒低合金钢的晶粒细化金相分析显微镜
通过对不同终冷温度下M／A岛颗粒大小比较可知，终冷温度是
决定M／A岛颗粒大小的重要工艺参数之一。另外，通过对终冷温度
为500℃、600℃钢板的力学性能对比发现，两者屈服强度、抗拉强
度及塑性比较接近，但在冲击韧性方面相差悬殊，终冷温度为500
℃钢板的冲击功为160j，而终冷温度为600℃钢板的冲击功仅为80J
。由此可知，细小的M／A岛对钢韧性的降低不明显，而粗大的M／A
岛却十分明显。
细晶化技术的研究最早可追溯到20世纪60年代初，美国是较早开展
研究的国家之一。当时美国的INCO公司及其他研究所和大学在美国
材料研究中心的支持下，系统地对钢铁材料组织极限微细化问题进
行了研究，所研究的内容涉及低合金钢、高强度热处理钢、双相不
锈钢等。在此之后，日本、澳大利亚等国的许多科学家相继开展了
此项研究，他们采用再结晶结合相变的方法，在加工变形过程中来
进一步细化晶粒。
20世纪90年代以来，研究者对于细化晶粒的途径及相关理论问
题作了进一步的探索。美国的DSI公司通过低温大变形等手段在热
模拟试验机上将铁素体平均晶粒尺寸细化到2um以下。Hodgson等’
1]研究了低合金钢的晶粒细化工艺和机理，而日本和韩国在超细晶
钢的制备工艺和性能特征方面进行了重点研究，并相继于1997年和
1998年启动了面向21世纪的结构材料研究计划[2~。]，其目标就是
在成分基本不变的前提下将现有钢材的使用强度和结构寿命提高一
倍。日本采用低温大变形和多轴压下技术，在实验室将铁素体晶粒
尺寸细化到0．5～1 urn[6]。韩国采用形变诱导动态相变技术，在
实验室轧机上将碳锰钢和微合金钢的晶粒尺寸分别细化到4～5urn
和2um-7 J。
我国于1998年启动了973计划“新一代钢铁材料的重大基础研
究项目”，提出了开发新一代钢铁材料的思想，其含义是在充分考
虑经济性的条件下，钢材具有高洁净度、超细晶粒、高均匀度的特
征，强度比常用钢材提高一倍。该项目的最终目标是将占我国钢产
量60％以上的碳素钢、低合金钢和合金结构钢等钢材的强度提高一
倍。通过企业、高校及研究院所的共同努力，我国已研究形成了一
套自己的细晶粒钢形成理论和控制技术，于2000年在工业化大生产
条件下生产出铁素体晶粒为3～51．1m左右，屈服强度达到400MPa
的超级钢带材
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