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本文标题："金属凝固晶粒大小铸件晶粒直径显微偏析分析"
新闻来源：未知 发布时间：2017-4-22 13:43:37 本站主页地址：http://www.jiance17.com
金属凝固晶粒大小铸件晶粒直径显微偏析分析
凝固的原则广泛用于铸造过程。为了形成铸件，将熔融的金属
浇人较冷的排热的铸型中。浇注包括流体的流动，它与凝固的交互
作用决定了合金对铸造的适用性。因此，在回顾铸造合金和探讨铸
造工艺之前将讨论这一交互作用。
铸件的组织和性能
凝固合金的性能不仅取决于化学成分，而且也取决于晶粒大小
和相的形状与分布。在凝固过程中可以控制和改进这些因素。
熔液的凝固
当熔液浇人较冷的铸型中时，由于冷却速度快(激冷区域)以及
型壁诱发非均匀形核，使与铸型接触的熔液以大致等轴的(在所有
方向上大致同样的尺寸)细晶粒凝固。在凝固过程中释放的结晶潜
热减缓了凝固速度，而进一步凝固进程取决于铸造的合金种类。
纯金属凝固始于少数适当指向的晶核在散热方向的生长。这导
致经常看到的贯穿大部分铸件的柱状晶组织。由于这些大晶粒的优
先成长，铸件完全是各向异性的。(在较大的铸件中，中心区域冷
却非常慢且散热几乎是全向的;如果凝固始于非均质成核，这就形
成比表层粗得多的等轴晶粒组织)
因为大多数金属在凝固时收缩，液体的弯月面逐渐降低，如果
没有额外的液体补充就会产生缩孔。几何形状的空腔称为缩孔，常
在纯金属凝固时形成。
共晶体与纯金属一样，在一定的(不变的)温度下凝固，而且凝
固
偶而合金元素甚至在液体金属中也不能溶解，而是以分离的液
体相存在(有限的液体溶解度或完全不可混溶性)。主姿的例子是铅
，它不溶于许多金属;它对性能的影响取决于它的分布，因为它是
软的，如果聚集在晶粒枝晶间空隙中或以球形聚集在晶界.则可以
起到润滑剂的作用，并能改善加工性;然而，由于它熔点低，当它
偏析在晶界时会引起热脆。
宏观偏析
我有刀已经看到，扩散不充分将导致显微偏析，即在晶粒内化
学成分发生变化。凝固过程也可造成铸件内很长距离上成分的不同
，即宏观偏析。
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