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本文标题："多种材料的延性断裂断口形貌特征分析金相显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2017-4-19 22:57:28 本站主页地址：http://www.jiance17.com
多种材料的延性断裂断口形貌特征分析金相显微镜
在延性断裂中发生的形变过程与孔洞的密度是无关的。材料
中形成了一系列的桥接分子链，每个分子链的断裂都是独立的。在
这个阶段，桥接分子链本身也是小的拉伸单元。这些分子链的尺寸
和纵切面取决于小孔的密度，但小孔的间距最大到原子尺寸。在大
多数的固体材料中，小孔在非均匀处形核，比如杂质粒子和第二相
夹杂物等，因此小孔的密度是有限的。接下来小孔的形成可能发
生在桥接的部分，这里由于形变产生小孔特征的分级结构。在延性
断裂的最后阶段，形核耗尽，小孔不再继续产生，材料开始发生分
离。
多种材料的延性断裂断口形貌特征已经作了相关的描述，没有小孔
形核(形核耗尽)的情况下发生的延性断裂。这种现象可能会在较大
的测试件中出现，例如纯金属单晶体，这也同样适用于小孔之间的
单个分子链的断裂。这个概念将延续至后续的关于高密度小孔情况
下断裂的部分章节进行描述。
金属和聚合物的颈缩与拉伸
为了防止在标距长度L0之外发生形变，在棒状的测试材料两端
用夹头固定。拉伸测试仪器以恒定速度施加一个单轴向的应力或载
荷。图8．5是一个多晶金属材料典型的加载一位移曲线。4’在最
初的弹性行为后，棒状试样开始均匀形变，并发生加工硬化。为了
维持形变，需要不断增加载荷。任何非均匀形变被局部的加工硬化
所抵消，使得进步形变发生在棒状试样的其他部位。最终，当加工
硬化率不足以阻止形变集中于一个局部区域，就导致了塑性不稳定
性，并形成颈缩。均匀形变的范围和最大工程应力‰下的伸长范围
一致。颈缩发生后，材料的形变就集中在颈缩处。最终，当所施加
的载荷减小到零，在凿尖处(chisel edge)或较细处会发生分裂。
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