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本文标题："热轧和冷轧连铸坯上表面质量检测金相显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2017-4-18 23:45:53 本站主页地址：http://www.jiance17.com
热轧和冷轧连铸坯上表面质量检测金相显微镜
轧制过程中的裂纹
裂纹是一种常见的轧制产品缺陷，轧制中出现裂纹一方面将导
致出现废品或者残次品，另一方面有些情况下严重的裂纹会导致轧
件断裂，使轧制过程终止，造成故障。所以，在轧制中尽可能创造
有利于已有裂纹愈合的条件，极力避免轧制过程中裂纹扩展和出现
新的裂纹，是轧制规程质量控制的主要内容。为克服或者减少裂纹
缺陷，抑制裂纹的危害，需要对轧制巾的各类裂纹进行深入分析研
究，寻求控制裂纹的途径。
热轧和冷轧均有可能产生各种各样裂纹，按照裂纹出现的部位
分类，有表面裂纹和轧件内部裂纹，很多表现在轧件上的裂纹都可
以在连铸坯上找到根源
当轧制变形量达到一定的临界条件时，内部裂纹能够得到愈合
。轧件表面裂纹在轧制过程中会经历复杂的演变过程，有些裂纹可
能随表面的迁移、变形导致轧件的表面质量缺陷；也有一些表面裂
纹经多道次大压下之后，以展平、压合等方式消失。压缩比很大的
薄轧件，不仅其内部裂纹往往得以愈合，其表面留有连铸坯裂纹的
痕迹也会随着轧制道次的进行逐渐减轻，直至趋于消失。只有少数
裂纹在轧制中拉应力的作用下扩展，成为质量缺陷，甚至引起连轧
中断带事故。
轧件表面裂纹有两个共同点：一是容易被发现；二是热轧的表面裂
纹容易氧化，氧化后不易愈合。根据裂纹发生的部位，轧件表面裂
纹又可进一步分为：横裂、纵裂、角部裂纹、龟裂、皱裂等。经人
们对裂纹的长期观察、积累，对裂纹形成的原因、减小裂纹的危害
有了逐渐清晰的认识。
热轧和冷轧均有可能产生裂纹，其产生的原因各有不同。主要
有在连铸过程中产生的、在轧制过程中产生的及在冷却过程中产生
的等几种类型，其中连铸过程中产生的裂纹占大多数。究其根本原
因，裂纹是局部金属受到的拉应力超过金属本身的断裂应力所致。
而这种拉应力可由外力引起(如不均匀的张力、矫直力、摩擦力、
擦划力等)，也可由冷却不均匀所产生的热应力或者相变等组织应
力所引起。下面对一些典型裂纹的起因和形貌等做具体分析。
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