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失效特征
磨损失效
由于空心圆柱滚子轴承的允许磨损量远比普通轴承的小,在未
出现接触疲劳的情况下,只要表面发生了微量磨损,就可使轴承因
过盈量消失而失效。因此,材料耐磨性已上升为主要的性能指标。
空心圆柱滚子轴承的磨损形式为滑动磨损,其磨粒主要来自材
料脱落的碳化物以及润滑油中的污染物。引起滑动磨损的因素包括
接触应力、角加速度和滚动体的组件质量等。特别是对满装滚子轴
承,由于相邻滚动体在节圆处的速度方向相反,只能形成物理吸附
油膜,当平衡间隙被破坏时,相邻滚动体就可能发生摩擦,如果润
滑介质中有磨粒存在,当其从滚动体之间通过时,即使平衡间隙未
遭破坏也会造成磨损。
滚动体断裂失效
由于空心圆柱滚子轴承的结构特点,其在高速度条件下的接触
疲劳寿命往往大于内孔弯曲疲劳寿命。
一般需要进行冷处理以减少残余奥氏体的含量。但是,对于空
心滚子轴承来说,由于滚动体具有很好的柔性,残余奥氏体对尺寸
的不稳定影响却不会很大。空心圆柱滚子轴承的优点与其承受的预
负荷相关,随着磨损的进行,预负荷将逐渐减小并最终消失而使轴
承失效。GCrl5钢采用马氏体等温工艺处理可以获得较大量的残余
奥氏体组织,在弯曲应力和接触应力的作用下将发生马氏体相变,
因其体积比容差,可对预负荷的损失作出一定的补偿,而且这一过
程与磨损相伴产生,这有助于提高轴承的使用寿命。
综合以上所述可以认为,空心圆柱滚子轴承的主要失效形式是
磨损和滚动体的弯曲疲劳断裂。通过改变材料的热处理方法,可以
使空心圆柱滚子轴承的工作寿命和可靠性都得到改善。但是,随着
轴承的应用不断向高速发展,对轴承零件的耐磨性及其润滑等都提
出了更高的要求,这些都还有待于今后的研究工作来进一步解决,
以使空心圆柱滚子轴承能够得到更加广泛的应用。
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