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激光选择性烧结
工艺描述
通过Co2激光器产生的红外光选择性地对热塑性塑料、陶瓷制
品或金属粉末局部加热,该系统可生产3D部件。然后样品凝固;之
后,另一层置于其顶部,重复此过程直到实体一层层地建成。在这
种情况下,薄层为一层铺搜在一个深度由平整机精确确定的表而上
的细粉末。然后,50W CO2激光器产生的激光束实现扫描或由STL文
件控制的x/y平面图案检流驱动镜光栅扫描。为了尽址降低激光能
量和加速烧结过程,在加热烧结小室时,应充人惰性气体(如氮气)
以避免氧化或粉末燃烧。完成的部件需从未烧结粉末床上取走,熔
珠采用喷丸处理以去除未烧结的附着颗粒,未烧结颗粒筛选后可再
利用。
原材料可以是能烧结或者不需熔化就连结的任何材料。包括聚
碳酸醋、熔模铸造用蜡、尼龙、玻璃增强尼龙(涂有细酞胺纤维的
玻璃球)和塑性涂层的金属粉末(如涂有聚合物的碳钢)。
精度
该工艺可达到惊人的精度:士0. 05 -0.25mm。构建方案中对悬
挂部件一般不需要支撑结构,使用某种蜡粉除外,但实体将是疏松
的。对单一形态的粉末(例如同尺寸粉末),面心立方(fee)结构将
出现26%的孔隙率,混合不同尺寸的粉末烧结后就可减小孔隙。孔
隙率意味着实体可能是易碎的。对一些金属性的青铜物体,孔隙可
通过真空加热或让钎料进人实体予以部分消除。
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