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本文标题："轴承、辊、密封元件注塑成型工艺分析显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2017-3-30 11:41:46 本站主页地址：http://www.jiance17.com
轴承、辊、密封元件注塑成型工艺分析显微镜
由于注塑成型工艺中应用的变体很多，下面只以几个与轻量化结构
相关的特殊工艺为例加以介绍。与(长)纤维增强塑料相关的工艺的具体
特点和特殊方法，
1.多组分注塑成型
多组分注塑成型指在注塑成型过程中，将几个熔体依次注人一个模
具中。这些熔体可以彼此相互注塑或相互注人。在这个过程中.性质不
同或者颜色不同(也叫多色注塑成型)的塑料可以在一个模塑件中结合。
使用多组分注塑成型，可以生产满足高要求、有高功能整合的模塑件。
这些模塑件可以是日常用品，如包装、玩具、电气设备的部件；也可以
是日益技术化的产品，如橡胶轴承、辊、密封元件、不同类型的阻尼元
件和带模制密封片的外壳。多色注塑成型的一个典型实例是用聚甲荃丙
烯酸甲醋(PMMA)制成的汽车尾灯。所得到的复合物可以是相互连接不可
分的或可相对移动的。
除了加工条件和多种模具技术(旋转台、旋转模具、传递模塑、嵌
件成型等)之外，材料的相容性对组件之间的粘合也有很大的影响，
2.气辅注塑成型技术
气辅注塑成型技术的原理是在注人惰性气体(通常是氮气)时，将塑
料熔体芯挤出壁厚区域。通过气辅注塑成型工艺可以经济地生产外表面
光滑的空心体。相对于实心部件，除了用材少、重量轻的优点之外，气
辅注塑成型技术本身还有很多技术优势。该工艺可以生产利用标准注塑
成型工艺很难生产或者根本无法生产的模塑件，还适合生产厚壁的杆状
模塑件或者带厚壁区域的平面模塑件。一种压力为100-200 bar的气体(
氮气)代替了塑料熔体，并以此作为第二个组件使用。“塑料熔体芯”(
在模腔中央部分的熔体)的凝固比外层慢，因此可以被所注人的气体推
出。
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