---
---
---
(点击查看产品报价)
可以通过对工艺的了解和工艺参数的影响回溯可实现的切口质量。
高压水射流从切割头喷射开始,甚至在未到达
工件表面之前就开始不断
损失能量。速度略有下降时,射流直径就会有所增大。在射流冲击表面
的一瞬间,材料局部的内聚力消除,并且拉子被射流冲击掉。
随着切削深度的增加,水射流失去更多的能量。根据工艺参数可以
得出最大的切削深度,在这个深度上,材料不能被切断。根据这一过程
,可以将连续切割的切缝划分为三个区域:射流束开始进人的区域里,
由于较高的射流束能量而产生冲击载荷,从而可导致复合材料的分层;
材料中心是第二区域,一般都具有较佳的表面粗糙度和较小的损伤;而
第三区域的特征在于表面上水射流的强烈偏移,壁斜度的增加以及形成
较深的打磨印和波纹。此外,由于切割深度上的压力降低以及由此而产
生的较差的切割效果,在射流束头穿出区域会出现如分层一样的较严重
的工件损伤。
因此,为了得到粗糙度较低的高品质切口.倾向于使用高压、较低
的进料速度和较小的喷嘴与工件间距,加工复合材料和其它轻量化材料
时,通常最好使用磨料,因为这样进给速度可能会很高,并且可以明显
改善切口的质量,然而,还需要注意质量和供料率的稳定性,否则可能
会导致加工质量的波动
所有资料用于交流学习之用,如有版权问题请联系,禁止复制,转载注明地址
上海光学仪器一厂-专业显微镜制造商 提供最合理的
显微镜价格