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玉米纤维多数是在湿磨法和干磨法工艺
纯度较高的商品玉米纤维多数是在湿磨法和干磨法工艺过程中
得到的。湿磨法工艺中,玉米纤维是将浸泡水排掉并回收胚芽后。
将残余的固形物磨细,再通过筛分将玉米纤维(大颗粒)与蛋白和淀
粉(小颗粒)分开。通过这些处理,可以从湿磨法工艺中得到含有种
皮和胚乳纤维的玉米纤维。在典型的湿磨法工艺中,把这部分玉米
纤维与浓缩浸泡液混合,得到玉米麸质蛋白饲料副产品。由于有浸
泡过程,通过湿磨法工艺得到的玉米纤维中的淀粉和蛋白含量比干
磨法工艺低。干磨法工艺中,玉米粒用水或蒸汽简单浸泡后通过破
碎去芽机,再通过吸出器将种皮与玉米的其他成分分开。由此可见
,干磨法工艺得到的玉米纤维主要含有玉米种皮以及含量相对较低
的胚乳纤维。湿磨法和全粒法工艺得到的玉米纤维的研究最早对玉
米纤维和纤维油的研究是针对湿磨法和干磨法得到的玉米组分,
莫罗、鲍威尔以及希克斯对包括湿磨法和干磨法几种不同工艺
方法中得到的玉米纤维进行了研究。在玉米纤维生产中采用不同工
艺步骤,是否对会导致纤维油收率和化学成分的变化,目前还不清
楚。采用湿磨法,考察的玉米来源有常见的凹痕玉米、黄色蜡状玉
米、白色蜡状玉米、高直链淀粉玉米以及玉米麸质饲料(纤维和浸
泡液)。提取油的含量范围为1.29%~3.68%。提取油中的阿魏
酸酯含量为1.08%~6.75%(分别是玉米麸质饲料和普通纤维)。
将商品纤维磨碎可显著增加提取油的总量,未磨原料提取油为0.3
1%,粉碎至20目后提取油为1.7%,大约增加6倍。以未研磨的纤
维做原料,用超临界流体方法提取油的产量比用正己烷高50%,但
用20目和80目的纤维原料抽提得到的油产量仅比用正己烷抽提略高
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