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加工硬化与回复再结晶
加工硬化及解决方法
塑性变形对金属性能的主要影响是造成加工硬化。在金属塑性
变形的过程中,金属的晶粒被拉长或压扁,滑移面附近的晶格产生
强烈的歪扭,滑移阻力增加,金属继续滑移就发生困难,要想再次
产生滑移变形,就要进一步增加外力,这种现象叫加工硬化。加工
硬化后的金属,其强度、硬度提高,而塑性、韧性降低,给其后的
切削加工和冷压力加工工序带来困难,如冷轧时动力消耗增大、加
工量受到限制等。
对某些纯金属或用热处理不能提高强度的金属,可用加工硬化
的方法来提高强度。例如某些类型的不锈钢,用冷轧可以使其抗拉
强度和屈服点提高近一倍。冷拉钢丝(如T8)的抗拉强度可达3000MP
a。
加工硬化是加工成形的重要条件。如果没有加工硬化,冷成形
过程也就无法实现。
塑性变形除了影响金属的力学性能,也使金属某些物理性能、
化学性能发生变化。例如,塑性变形使电阻增加,使抗蚀性降低。
塑性变形之所以使性能发生变化,其原因是塑性变形使金属内部组
织结构发生了改变。
为便于进一步加工,工业上广泛应用再结晶退火,以使经过变
形的金属通过再结晶过程,消除加工硬化,提高塑性。
变形后的金属及合金在较低温度加热时,其晶粒大小和形状等
看不出明显变化,但电阻率和内应力显著降低,而强度、硬度和塑
性变化等变化不大,这个性能上的变化称为回复。
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