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本文标题："工件材料切屑样品加工分析图像显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2017-2-18 0:56:39 本站主页地址：http://www.jiance17.com
使机床主轴转速和进给速度提高，相当于提高单位时间材料去
除率，因此工件的加工时问与制造周期被缩短。
提高了产品表面质量，简化了生产工艺。切削速度的提升降低
了切削力，工件受力、变形程度均下降，同时切屑带走了大部分的
切削热。这些因素有助于获得更好的工件表面质量。表面质量较好
的工件甚至可省去磨削或抛光等步骤，直接进入后续加工工序，因
此简化了生产工艺流程，降低了生产成本。
延长刀具相对寿命。应用高速切削技术后，刀具的磨损增长速
度低于切削效率的提升速度，即相同的刀具磨损程度在高速切削时
能够完成更多的切削加工任务。虽然刀具的绝对寿命有所下降，但
是刀具的相对寿命却得以提高
相对于传统加工，高速切削是一种在“短期”内得到发展的高
速高精度的加工方法。工件材料与加工参数对切削用量的选择有很
大影响。为此，当前国内外研究的难点和热点是建立合理、精确、
可靠的高速切削模型。在当前的技术条件支撑下，高速切削模型研
究不但可行而且迫切。
进行此项研究的意义在于：如果在高速切削加工过程开始前就
能精确预测使用新刀具、新材料以及各项切削参数对加工过程的影
响程度，就能在极大提高产品的生产能力和加工质量的同时，降低
生产成本。
高速切削模型的研究与建立是预测与监控高速切削加工过程的
关键技术。
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