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同步回转式加工采用分段径向定量进给,电极第一加工段受电蚀损
耗量最大,以后随着整修次数的增多,电极受蚀损量依次减小得很快。
若电极牙高相对损耗值不太大,经多次整修加工后很容易得到较高精度
螺纹牙型。这时工件上被蚀除量由一定量电极损耗来抵偿。如果以图中
截面积来衡量,电极损耗总量等于各次加工段上受蚀损部分面积之和。
差动旋转式加工由于存在轴向往复差动和径向进给,使电极损耗平
均分布于螺纹电极整个长度上,电极各部分牙型受蚀损状况相同。这时
工件上被蚀除量仍由一定量电极损耗去抵偿。以图中截面积来衡量,电
极损耗总量等于电极整个工作长度上受蚀损部.面积之和。但电极损耗
主要是在牙顶尖角部分,而尖角部分本身所具有的面积较小。所以为了
在工件上加工到一定牙底深度,与同步回转式分段径向定量进给相比,
所用螺纹电极长度要增加很多,尤其是要求工件螺纹牙底较深时更是如
此。
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