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本文标题："机床的装调和工件装夹加工样品分析显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2017-2-14 0:37:25 本站主页地址：http://www.jiance17.com
若只从单一因素来考虑，当然可于实际加工中用增大两者直径差的
办法去减小不等高偏差影响。但前面曾详细讨论过，同步回转式加
工螺纹时为了减小螺纹干涉影响，应尽可能选用接近于工件内孔大
小的电极外径，所以这两个要求是互相矛盾，互相制约的。通常情
况下两种偏差影响都不是很大，可是作为一台机床来说，应尽量扩
大工件加工范围。例如，加工梯形内螺纹等螺纹干涉影响较大的情
况，就要选用尽可能接近于工件内孔尺寸的电极外径。若机床不
等高偏差较大，就会使进给读数值与工件内径实际扩大值产生较大
差别，而且这个差别数值随加工条件而有很大不同，不能简易地准
确估计出来，会给操作工艺上带来较大麻烦。所以机床不等高偏差
指标宜高要求。这样做对机床的装调和工件装夹等方面还有另外一
些好处，因为有些操作工艺和调校测量时，需要以工件转轴和电极
转轴的重合位置作为基准。
加工过程中若存在不固定而又较大的进给读数值与工件内径实
际扩大值间的差别，将会使分段移位定量进给时决定螺纹牙型精确
成形的进给量估算不准。若进给量估小了，直接影响到螺纹牙型成
形精度，并且会增加加工过程中测量工件尺寸的次数，大为降低工
作效率。若进给量估大了，就有可能造成因螺纹中径超差而报废，
或者不能留下足够精修余量以加工达到较好的表面粗糙度。
若工件转轴与电极转轴存在较大不等高偏差，通常在实际操作
中可根据火花放电区域空间转移特性直接观察出来
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