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磨矿效率高最大直径不大于磨机给矿最大粒度
棒磨机内先加入已选定规格的钢棒,每种规格钢棒的配比由计算求
得,以保证最大的磨矿工作表面以及较适宜的平衡负荷。适当的负
荷包括各种直径的钢棒,钢棒的直径在新加的钢棒到可排出的已磨
损钢棒之间变化。实际应用的钢棒直径在25 mm和150mm之间。钢棒
的直径越小,其总表面积越大,因此磨矿效率越高。其最大直径应
不大于磨机给矿中最大颗粒的粒度。给料或产品较粗时一般需要直
径更大的钢棒。一般而言,当钢棒磨损到大约25 mm直径以下时需
要进行更换,这视其不同用途而定,因为小直径钢棒易于扭曲和折
断。此时可使用高碳钢棒,因为此种钢棒较为坚硬,且磨损后折断
而不翘曲,进而不会与其他钢棒缠绕在一起。当充填率为磨机容积
的35%时,使用新棒可获得最佳磨矿速度。钢棒磨损后其体积减少
20%~30%,可通过新棒代替磨损的钢棒,以保持这个充填率。这
一比例意味着在正常的空隙度下,充填率约为磨机容积的45%。充
填率过大使磨矿的效率下降以及衬板和钢棒的耗量增大。钢棒耗量
随给矿性质、磨机转速、钢棒长度和产品粒度而大幅度变化,湿磨
时钢耗一般为每吨矿石0.1—1.0kg,因此干磨效果较好。
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